不銹鋼加工選用什么切削液好？
發布時間：
2020-08-05
來源：
奧科寶
作者：
不銹鋼加工工藝一般采用車、銑、鉆、鉸、鏜孔等。選擇合適的不銹鋼切削液有三大類型，都應具備有四大特性潤滑、冷卻、防銹、清洗！
良好的潤滑性：采用優質的潤滑劑和極壓劑，可以滿足不銹鋼、合金鋼等加工需求，使加工件表面光潔，為刀具提供有效保護。
良好的冷卻性能：保證能有效降低加工切削時的熱量。
良好的防銹性：具備出色的防銹性，對機床和加工件起到良好的保護作用。
清洗性：產品具有優異的去污能力，可使加工環境保持清潔。并且具有良好的操作性和無殘留特性。
不銹鋼切削液的維護：
定期使用折光儀測試切削液的濃度參數。因為濃度過高，切削液容易使操作工人的皮膚產生過敏。濃度過低，會引起細菌的大量腐蝕。
盡可能減少機床漏出的油混入切削液，因為機床所用油中含有細菌。
當切削液的pH值過低時應及時加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3-9.2時，細菌難以生存。
做好車間環境的清潔工作，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
做好工人使用切削液的操作維護培訓工作。
不銹鋼切削液的注意事項：
推薦濃度或根據實際工況，兌水稀釋使用。。建議濃度范圍：一般加工5~15% ，磨削3~7% ，重負荷加工7~20%。
兌水時，先放水，再倒入切削液原液，均勻攪拌。
關鍵詞：
奧科寶,特種油，切削液，防銹油，清洗劑
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