鋁合金加工切削液的使用與維護
發布時間：
2020-08-05
來源：
奧科寶
作者：
鋁合金加工切削液的配制和使用與普通切削液基本相同，只是在稀釋水的選擇上要更加嚴格。因為水中的許多離子對鋁都會產生腐蝕作用，如果這些離子含量過多就會降低切削液的防銹性能，尤其是在工序間防銹上，例如氯離子、硫酸根離子以及重金屬離子等。另外，一些離子還會與切削液中的鋁防銹劑發生反應而降低切削液的防銹性和穩定性，如鈣、鎂離子等。因此盡量選擇硬度較小的稀釋水，或經過離子交換軟化后的稀釋水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。
鋁合金加工切削液的維護除了需要如普通切削液的日常維護外，還需要注意以下幾點。①過濾：因為鋁合金在堿性條件下易發生反應生成鋁皂，破壞切削液的穩定性，因此應立即將切削下來的鋁屑過濾出去，避免鋁屑與切削液再發生反應而影響到切削液的使用效果與使用壽命。在磨削加工過程中磨出來的鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾的不充分，鋁屑就會隨切削液循環系統被帶到加工區而劃傷工件表面，影響加工表面的光澤度。②pH值：因為鋁材對切削液的pH值非常敏感，因此要經常性地對鋁合金切削液pH值進行檢測，如發現異常應及時進行調整。使用pH控制在8～9，以免pH值過高腐蝕工件或pH值過低使細菌大量繁殖而影響切削液的穩定性和使用性能。③定時補加新液：既保證切削液的良好潤滑，也保證了切削液良好的防銹性能和殺菌防腐性能，以延長切削液的使用壽命。
結論
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鋁合金加工切削液的選擇是非常重要的，既要保證切削液良好的潤滑性、防銹性，還要有良好的穩定性、過濾性和易維護性，只有這樣才能加工出符合要求的產品，最大限度地降低切削液的使用成本。
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當今人類面臨的環境問題日益嚴峻，工業化生產對切削加工過程中的要求也越來越高。高效，環保，經濟，無毒害，可循環使用的新型水基冷卻液成為現代化金屬加工業所追求的目標 。
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作為金屬加工的重要輔助材料，傳統的切削液產品所具備的潤滑、冷卻和清洗等基本性能，已不能單純的適應于現代化工業的大規模生產，而滿足高速加工過程的高切削速度和高進給率、多材質加工、低生產成本、廢液處理及工作環境等方面的苛刻要求，已成為高性能水基切削液研發的首選課題。
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鋁合金材質目前在汽車發動機、變速器、航空設備和其它機械設備行業被廣泛使用，因此對鋁合金加工專用切削液的需求日益增長，鋁合金切削液提供了鋁材加工時高切削速度和高進給率所要求的優異潤滑性和冷卻性，大幅提高刀具的使用壽命和工件的表面光潔度。即使在面對高精度等級的深孔加工應用時（如槍鉆，槍鉸），依然游刃有余 。
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適用于現代化高速加工的應用理念；生物穩定特性有助控制微生物的滋生，解決天然酯類的易臭、極壓添加劑的環保問題；具有良好的易清洗性，有助于徹底清洗刀具和機床上多余的殘液；
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鋁合金切削液在系統中不經過傾倒和重新裝填的存儲時間，有較長的使用壽命及減少切削液消耗量、人工費用和設備停機費用。
關鍵詞：
奧科寶,特種油，切削液，防銹油，清洗劑
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