硅烷處理劑與陶化劑的對比
發布時間：
2020-08-05
來源：
奧科寶
作者：
陶化劑
陶化劑是以硅烷、鋯鹽及硅烷鋯鹽復合為基礎的低能耗、高性能的新型環保產品，加入特殊的成膜助劑后能在鋼鐵、鋅板、鋁材表面進行化學處理，生成一種雜合難溶納米級陶瓷轉化膜。陶瓷轉化膜具有優良的耐腐蝕性，抗沖擊力，能提高涂料的附著力。轉化膜生成過程中無需加熱，槽液中也無渣產生。陶化劑中不含磷、鋅、鈣、鎳、錳、鉻等元素，不含硝酸鹽和亞硝酸鹽等致癌物質，其廢液經簡單中和處理后即可排放。
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1、陶化：即納米陶瓷復合轉化劑
1.1、陶化的厚度30—80納米。
1.2、陶化液同金屬表面所結合的產物稱為陶化膜。
1.3、陶化即有硅烷技術、鋯鹽技術及硅烷鋯鹽復合技術。
1.4、消耗量低、穩定性好、技術標準超過三價鉻和六價鉻；
國家對鉻的排放標準為萬分之0.05；
鎬鹽是極難溶于水、極難溶于酸的物質；
硅丸是有機物，且對工藝要求較高，只能用去離子水，所以硅丸穩定性極差，且有渣。
2、陶化的主要成分
2.1、鋯鹽
2.2、硅烷
3、陶化的特點
3.1、生產過程中不能帶有酸性物質。
3.2、EDT檢測（即陶化碘檢測）。
3.3、PH檢測法 ?PH=5。
3.4、陶化的最佳值5左右。
4、陶化與磷化的工藝區別
4.1、陶化可以絕對常溫。
4.2、陶化工藝中取消了表調。
4.3、渣量微渣，對設備損傷小，可延長設備壽命。
4.4、磷化的PH值=2—3 ?陶化的PH值=5。
4.5、陶化可回流水流，循環使用，可節約能源30%左右。
4.6、操作中只需測試PH值和陶化點：4.5—5之間。
5、陶化與磷化的效果區別
5.1、磷化后工件表面有一層粉塵，而陶化之后不會有粉塵現象出現。
5.2、磷化附著力一般是1—2級，陶化液附著力為0級。
5.3、陶化耐蝕性優越于磷化。
5.4、磷化是堆積在工件表面，陶化是通過轉化并結合在金屬表面，陶化中性鹽霧試驗240小時。
5.5、涂層更薄，成本更低、抗沖擊力更好。
5.6、陶化不含磷、硝酸鹽、亞硝酸鹽。
5.7、磷化顏色為：灰白、灰。
5.8、陶化顏色：無色、藍紫。
5.9、出現顏色差異因素的原因主要由濃度決定。
5.10、陶化的重要三大體系：鎬鹽、硅烷、復合型。我們公司所研發的陶化為復合型即幾種金屬材料可同時在一起。
特點：環保性(不對環境造成污染)。
6、陶化經濟性的體現：
6.1、健康（對操作人員無傷害）。
6.2、儲存（可按一般化學品標準進行堆放）。
6.3、無沉淀、不用倒槽、藥劑消耗量和添加量極少。
6.4、對水洗的供應量減少。
6.5、對乳化劑可簡單分解、耗氧 量減少。
6.6、環保費用減少，陶化無揮發性有機物質、消耗量是磷化的六分之一左右。
6.7、PH值低，對設備的腐蝕性低，并可直接排放。
6.8、磷化對于工件的反應最低時間7分鐘，陶化對于工件的最低反應時間可達2分鐘，清泡時間5分鐘。
7、陶化的實用性體現：
7.1、噴淋線現有設備無需更換，只需對原有管道進行清洗即可。
7.2、磷化有腥味，陶化無味。
7.3、鈍化或磷化對鋁件產生反應會全部腐蝕發黃，陶化對鋁件產生反應會發魯。
7.4、陶化液比重1.05
關鍵詞：
奧科寶,特種油，切削液，防銹油，清洗劑
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